การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพ

ALL STAR PLAST ได้สร้างระบบการผลิตและการจัดการที่สมบูรณ์แบบของตนเอง มีการจัดการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในแต่ละกระบวนการ เราพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด และยุติการยืดเยื้อข้อผิดพลาดไปยังกระบวนการถัดไป มีตั้งแต่การวิเคราะห์การออกแบบและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์พลาสติก ไปจนถึงการวิจัยความเป็นไปได้ในการออกแบบแม่พิมพ์ ตั้งแต่การจัดซื้อวัสดุ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ ตั้งแต่การเลือกและจัดเตรียมเทคนิคการประมวลผล ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ตั้งแต่การประกอบและติดตั้งแม่พิมพ์ ไปจนถึงการทดสอบแม่พิมพ์ เป็นต้น สำหรับแต่ละกระบวนการ มีตารางที่คล้ายคลึงกันและมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแต่ละลิงก์ไม่มีข้อบกพร่อง จากนั้นเราจึงสามารถรักษาแม่พิมพ์ที่ส่งมอบให้มีคุณสมบัติได้

คุณภาพ 01
คุณภาพ02
  • การตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์
    ไม่ว่าลูกค้าจะออกแบบผลิตภัณฑ์อะไร เราก็จะทำการวิเคราะห์และตรวจสอบทุกด้านเสมอ เช่น ความเป็นไปได้ของกระบวนการขึ้นรูป ความเป็นไปได้ของโครงสร้างแม่พิมพ์และการเคลื่อนตัว สถานการณ์ที่ตรงกันของส่วนประกอบพลาสติกที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เป็นต้น ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการแก้ไขแม่พิมพ์ เศษวัสดุ และงานซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ไม่จำเป็นอื่นๆ ซึ่งเกิดจากความผิดพลาดในการออกแบบผลิตภัณฑ์
  • การตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์

    ด้วยการวิเคราะห์ที่แม่นยำ การคาดการณ์การวิเคราะห์ความสมเหตุสมผลสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การประมวลผลที่ดีที่สุด และการใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ จึงมอบโซลูชันระดับมืออาชีพที่สุดพร้อมประสิทธิภาพแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดและข้อกำหนดทางเทคนิคตามที่ลูกค้าต้องการ

    การตรวจสอบครอบคลุมหลายด้าน เช่น ความเข้มข้นของแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การดีดแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อน ความสมเหตุสมผลของระบบนำทาง การใช้ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนอะไหล่แม่พิมพ์ การเลือกเครื่องจักรของลูกค้า และการใช้งานตามความต้องการพิเศษ เป็นต้น ทั้งหมดนี้ควรได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานการออกแบบแม่พิมพ์ All Star Plast

  • การตรวจสอบการจัดซื้อวัตถุดิบ
    มีกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดและการควบคุมเวลาในการจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ การมาตรฐานชิ้นส่วน ความแม่นยำของมิติ ความแข็งของเหล็กแม่พิมพ์และการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุ และอื่นๆ
  • การประมวลผลการควบคุมคุณภาพ
    ควบคุมขนาดอย่างแม่นยำ ทำการตรวจสอบด้วยตนเองสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ของเครื่องมือแต่ละชิ้นตามข้อกำหนดของขนาดแบบและการควบคุมขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นจึงสามารถส่งชิ้นส่วนอะไหล่ไปยังขั้นตอนการทำงานถัดไปได้ ไม่อนุญาตให้มีการไหลเข้าของชิ้นงานที่ไม่ถูกต้องก่อนหน้านี้ไปยังขั้นตอนเครื่องมือถัดไป สำหรับงานกัด CNC จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดสำหรับขั้นตอนก่อนทำเครื่องมือ หลังจากทำเครื่องมือแล้ว เราจะตรวจสอบและควบคุมความแม่นยำด้วยการวัดพิกัด 3 มิติ เรามีการวัดมากมาย เช่น การฝึกอบรมเทคโนโลยีเครื่องมือระดับมืออาชีพและการบำรุงรักษาเครื่องจักร การตรวจสอบด้วยตนเองของชิ้นงานเครื่องมือและการตรวจสอบการยอมรับที่ทำโดยแผนกคุณภาพ ระบบกะการทำงานที่สมเหตุสมผลและระบบควบคุมเครื่องมือ
  • การตรวจสอบการติดตั้งแม่พิมพ์
    ตรวจสอบแม่พิมพ์ให้ครบถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างมีความสม่ำเสมอและชิ้นส่วนอะไหล่ได้มาตรฐาน ผู้จัดการโครงการและเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพควรมีส่วนร่วมในการตรวจสอบแม่พิมพ์ตามมาตรฐานของบริษัท และตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากพบข้อผิดพลาด สามารถแก้ไขได้ทันที นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันข้อผิดพลาดได้ นอกจากนี้ เราจะทำการทดสอบมาตรฐานอิสระพร้อมกันในระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ ระบบช่องทางน้ำมันไฮดรอลิกแม่พิมพ์ และระบบฮอตรันเนอร์
  • การตรวจสอบการยอมรับตัวอย่าง
    ฝ่ายควบคุมคุณภาพควรทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และส่งรายงานการทดสอบภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ รายงานควรรวมถึงการทดสอบและการวิเคราะห์แบบเต็มรูปแบบเกี่ยวกับขนาดผลิตภัณฑ์ รูปลักษณ์ เทคนิคการฉีด และพารามิเตอร์ทางกายภาพ เราใช้มาตรฐานการตรวจสอบและเครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในห้องปฏิบัติการของเรา เราทำการทดสอบที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการฉีดแรงดันสูง การฉีดความเร็วสูง การทดสอบการทำงานอัตโนมัติเป็นเวลานาน และอื่นๆ ฝ่ายควบคุมคุณภาพให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการแก้ไขและปรับปรุงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ เรามีประสบการณ์มากมายซึ่งนำไปใช้ในการผลิตแม่พิมพ์และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ดีสำหรับลูกค้ามากขึ้นเรื่อยๆ พร้อมกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเราเกี่ยวกับอุปกรณ์ เครื่องมือวัดและทดสอบ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเรามีแนวโน้มที่จะเป็นมืออาชีพมากขึ้น