ควบคุมคุณภาพ

ควบคุมคุณภาพ

ALL STAR PLAST ได้สร้างระบบการผลิตและการจัดการที่สมบูรณ์แบบของตัวเอง มีการจัดการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในแต่ละกระบวนการ เราพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด และยุติการขยายข้อผิดพลาดไปสู่กระบวนการถัดไป มีตั้งแต่การวิเคราะห์การออกแบบและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์พลาสติกไปจนถึงการวิจัยเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการออกแบบแม่พิมพ์ ตั้งแต่การซื้อวัสดุไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ จากการแปรรูป การเลือกและการจัดเตรียมทางเทคนิคไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ตั้งแต่การประกอบและการติดตั้งแม่พิมพ์ไปจนถึงการทดสอบแม่พิมพ์ ฯลฯ สำหรับแต่ละกระบวนการ จะมีตารางที่คล้ายคลึงกันและมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ แต่ละลิงก์ควรได้รับการรับรองโดยไม่มีข้อบกพร่อง จากนั้นเราสามารถรักษาแม่พิมพ์ที่จัดส่งให้มีคุณสมบัติเหมาะสมได้

คุณภาพ01
คุณภาพ02
  • การตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์
    ไม่ว่าลูกค้าจะออกแบบผลิตภัณฑ์ใดก็ตาม เราจะทำการวิเคราะห์และตรวจสอบทุกรอบเสมอ เช่น ความเป็นไปได้ของกระบวนการขึ้นรูป โครงสร้างแม่พิมพ์และความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้าย สถานการณ์การจับคู่ส่วนประกอบพลาสติกที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เป็นต้น สามารถหลีกเลี่ยงการแก้ไขแม่พิมพ์ เศษซาก และงานซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ไม่จำเป็นอื่นๆ ซึ่งเกิดจากความผิดพลาดในการออกแบบผลิตภัณฑ์
  • การตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์

    ด้วยการวิเคราะห์ที่แม่นยำ การวิเคราะห์เหตุผลล่วงหน้าสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การประมวลผลที่ดีที่สุด และการประยุกต์ใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ นำเสนอโซลูชั่นระดับมืออาชีพมากที่สุดพร้อมประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดและข้อกำหนดทางเทคนิคตามที่ลูกค้าต้องการ

    การตรวจสอบครอบคลุมหลายแง่มุม เช่น ความเข้มของแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การดีดออกของแม่พิมพ์ ระบบหล่อเย็น ความสมเหตุสมผลของระบบนำทาง การใช้ข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนอะไหล่แม่พิมพ์ การเลือกเครื่องจักรของลูกค้า และการใช้งานความต้องการพิเศษ เป็นต้น ทั้งหมดนี้ควรได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานการออกแบบแม่พิมพ์พลาสเตอร์สตาร์ทุกประการ

  • การตรวจสอบการจัดซื้อวัตถุดิบ
    มีกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดและการควบคุมเวลาในการจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ การกำหนดมาตรฐานชิ้นส่วน ความแม่นยำของขนาด ความแข็งของเหล็กแม่พิมพ์ และการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุ และอื่นๆ
  • การควบคุมคุณภาพการประมวลผล
    ควบคุมมิติได้อย่างแม่นยำ ทำการตรวจสอบชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องมือแต่ละชิ้นด้วยตนเองตามความต้องการของการควบคุมขนาดการวาดและขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน เพียงผ่านการตรวจสอบก็สามารถส่งอะไหล่ไปยังขั้นตอนการทำงานถัดไปได้ ไม่อนุญาตให้มีการไหลเข้าของชิ้นงานก่อนหน้าที่ไม่ถูกต้องไปยังขั้นตอนการใช้เครื่องมือถัดไป สำหรับการกัด CNC จำเป็นต้องมีการตรวจสอบขั้นตอนอย่างเข้มงวดก่อนใช้เครื่องมือ หลังจากใช้เครื่องมือ เราจะตรวจสอบและควบคุมความแม่นยำด้วยการวัดพิกัด 3 มิติ เรามีมาตรการมากมาย เช่น การฝึกอบรมเทคโนโลยีเครื่องมือระดับมืออาชีพและการบำรุงรักษาเครื่องจักร การตรวจสอบชิ้นงานเครื่องมือด้วยตนเองและการตรวจสอบการยอมรับจากแผนกคุณภาพ ระบบกะการทำงานอย่างมีเหตุผลและระบบควบคุมเครื่องมือ
  • การตรวจสอบการติดตั้งแม่พิมพ์
    ทำการตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสอดคล้องและชิ้นส่วนอะไหล่ได้มาตรฐาน ผู้จัดการโครงการและเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพควรมีส่วนร่วมในการตรวจสอบแม่พิมพ์ตามมาตรฐานของบริษัท และตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากพบข้อผิดพลาดสามารถแก้ไขได้ทันที อีกทั้งยังป้องกันความผิดพลาดได้อีกด้วย นอกจากนี้ เราจะทำการทดสอบมาตรฐานอิสระพร้อมกันกับระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์ ระบบช่องน้ำมันไฮดรอลิกของแม่พิมพ์ และระบบวิ่งร้อน
  • การตรวจสอบการยอมรับตัวอย่าง
    แผนก QC ควรทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และส่งรายงานการทดสอบภายใน 24 ชั่วโมงหลังการทดสอบแม่พิมพ์ รายงานควรรวมการทดสอบและการวิเคราะห์อย่างเต็มรูปแบบเกี่ยวกับขนาดของผลิตภัณฑ์ ลักษณะที่ปรากฏ เทคนิคการฉีด และพารามิเตอร์ทางกายภาพ เราใช้มาตรฐานการตรวจสอบและเครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในห้องปฏิบัติการของเรา เราทำการทดสอบการฉีดแรงดันสูง การฉีดความเร็วสูง การทดสอบการทำงานอัตโนมัติเป็นเวลานาน และอื่นๆ แผนก QC ให้คำแนะนำในการแก้ไขและปรับปรุงสินค้าที่ถูกปฏิเสธ เราได้สั่งสมประสบการณ์มากมายซึ่งนำไปใช้ในการผลิตแม่พิมพ์และนำเสนอโซลูชั่นที่ดีให้กับลูกค้ามากขึ้นเรื่อยๆ นอกจากการปรับปรุงอุปกรณ์และเครื่องมือวัดและทดสอบอย่างต่อเนื่องแล้ว การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเรายังมีแนวโน้มที่จะเป็นมืออาชีพมากขึ้น